Полифузионная сварка: Полифузная сварка полипропиленовых труб. — Статьи

Полифузная сварка полипропиленовых труб. — Статьи

просмотров.

Полифузная сварка полипропиленовых труб – процесс образования неразъёмного соединения путём прогрева соединяемых деталей до стадии частичного оплавления их поверхностей. Полифузная (муфтовая) сварка производится специальным аппаратом, состоящим из 3-х основных частей: блока управления, нагревательной пластины и комплекта насадок из алюминиевого сплава с тефлоновым покрытием.

Перед началом сварочных работ, аппарат для полифузной сварки полипропиленовых труб  (чаще называемый «паяльник») оснащают одной или несколькими насадками необходимого диаметра, закрепив их на нагревательной пластине шестигранными ключами. Далее, аппарат устанавливается на подставку (струбцину), на температурном реле устанавливается рекомендуемый показатель (обычно 260-270 градусов Цельсия). Включив питание сварочного аппарата, следует дождаться пока не погаснут индикаторы нагрева – это означает, что температура достигла заданного значения. 

Внимание! Если аппарат хранился в холодном помещении, сварочные работы следует начинать не ранее, чем по окончанию второго цикла «прогрев-ожидание», иначе, в связи с недостаточной температурой, возможно налипание полипропилена к насадке (в лучшем случае) или бракованное соединение (в худшем).

Далее рассмотрим некоторые тонкости ручной полифузной сварки. Обращаем ваше внимание, что речь идёт именно о ручной сварке, то есть соединение труб и фитингов диаметром до 50-ти мм включительно. Сварку полипропиленовых труб большего диаметра рекомендуется производить при помощи специального монтажного устройства, обеспечивающего необходимое давление на соединяемые детали, при соблюдении параметров соосности.

• Настоятельно рекомендуется использовать трубу и полипропиленовые фитинги одного производителя. Как показывает практика, полипропиленовая продукция разных фирм имеет различную температуру плавления, соответственно требует корректировки времени прогрева, что весьма неудобно.

• Перед началом работы необходимо тщательно просмотреть весь материал. Использование фитингов, которые свободно одеваются на не нагретый «дорн» (выступающая часть насадки), а тем более болтаются – недопустимо! Таким же образом следует проверить и свариваемые отрезки трубы, проверив плотность вхождения в «гильзу» насадки.

• При сварке армированной полипропиленовой трубы с наружным расположением слоя алюминиевой фольги, следует произвести её зачистку на длину вхождения в фитинг, при помощи специального зачистного устройства. Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном или с внутренним и центральным расположением алюминиевой фольги, так же как и неармированные и металлополипропиленовые – зачищать не нужно!

• Свариваемые поверхности следует тщательным образом очистить от пыли и обезжирить. Запомните – даже одна случайно попавшая волосинка, может вызвать утечку!

• Совсем не лишним будет заранее отметить карандашом или маркером глубину вхождения трубы в гильзу насадки и соосность соединяемых деталей.

• Важный момент – труба и фитинги, хранившиеся при минусовой температуре, должны «отлежаться» в тёплом помещении не менее трёх часов. Это связано с крайне низкой теплопроводностью полипропилена. Тёплая на ощупь труба, остаётся промороженной внутри. В процессе сварки такой трубы, слой расплавленного полипропилена образуется значительно более тонкий, чем при обычных условиях. Как следствие — некачественный шов, который может протечь после достаточно сильного гидравлического удара. 

• Для отрезания кусков трубы необходимой длины следует пользоваться специальными ножницами для резки полипропиленовых труб или, в крайнем случае, ножовкой по металлу, что гораздо мене удобно. Необходимо чтобы ножницы резали ровно. Косой срез уменьшает площадь свариваемых поверхностей и, как следствие, надёжность шва.

• Процесс нагрева свариваемых деталей следует начинать с одевания фитинга на дорн (у него более толстая стенка), а уже потом вставляется труба в гильзу. Соединяемые детали должны «садиться» на насадку с некоторым усилием, тем большим, чем больше их диаметр. Внимательно следите за отметкой глубины погружения на трубе!

• Время прогрева соединяемых деталей отсчитывается с момента их полной посадки. Данные о времени нагрева, в зависимости от диаметра трубы, обычно находятся с внутренней стороны крышки ящика «паяльника», либо в паспорте к нему. На практике время прогрева зависит от множества факторов (качество трубы и фитингов, их температура, степень изношенности насадки и сварочного аппарата) и определяется опытном путём. 

• С особой осторожностью следует относиться к полифузной сварке тонкостенной полипропиленовой трубы PN10, используемой в системах холодного водоснабжения. Время прогрева такой трубы значительно меньше. Усилие при посадке в гильзу следует тщательно дозировать, иначе последует неизбежное заужение пропускной способности трубы.

• Внимание! Сварка полипропиленовых кранов и вентилей должна производиться в положении «открыто». При закрытом вентиле, в случае наличия в нём даже небольшого количества влаги, образовавшийся при нагреве пар, будучи «запертым», будет стаскивать кран с насадки.

• Запомните – как «недогрев», так и «перегрев», крайне нежелательны! В случае недостаточного прогрева получаются некачественные швы. Зачастую, при первом же запуске отопления – труба просто выскакивает из фитинга. Перегретый шов, кроме того что заужает трубу, теряет пластичность (становится «стеклянным»). Динамические нагрузки и гидроудары ведут к его разрушению. 

• По окончании времени прогрева, труба и фитинг одновременно снимаются с насадки и уверенным равномерным движением соединяются. Труба должна войти в фитинг до отметки. В течение нескольких секунд можно откорректировать соосность соединения, путём небольшого осевого поворота. Далее заготовка фиксируется в течение 20-40 секунд (в зависимости от диаметра). 

• Последний этап – остужение (ни в коем случае не принудительное!) в течение 2-3 минут.

Вот и всё. Надеемся, эти советы помогут Вам избежать некоторых ошибок при полифузной сварке полипропиленовых труб и получить крепкие и надёжные швы, не уступающие по прочности монолитному полипропилену!

 

Любое копирование данной статьи возможно, при условии размещения прямой гиперссылки на сайтs-k-s.ru

Стыковая сварка пластиков — Услуги

Полифузионная (бесшовная) сварка листовых пластиков в цехе

Полифузионная сварка листовых пластиков, иначе называемая контактная стыковая бесшовная сварка, является самым современным и прочным способом их соединения.  Прочность сварного шва при данном виде сварки достигает 93%, в то время как при сварке ручным экструдером 82%, а при сварке феном 76%.

Помимо прочности данный вид сварки является самым эстетичным, так как место соединения практически незаметно, что очень важно, например, при изготовлении бассейнов из полипропилена.

Дополнительным преимуществом является скорость изготовления изделий. Сварной шов на стыковой машине производится в 3 раза быстрее, чем сварочным экструдером или феном.

Полимерсервис использует стыковые машины европейских производителей METAL WORKING CZ (Чехия) и INGENIA (Германия). Это оборудование отличается надежностью и простотой эксплуатации. При этом стыковая сварка производится быстро, качественно и в соответствии со стандартами DVS.

Особенности полифузионной сварки

Заготовка из листового полипропилена размещается на рабочем столе станка и фиксируется прижимным устройством, что бы избежать дальнейшего смещения при стыковке краев.

Элемент накаливания равномерно прогревает материал по всей длине. После достижения необходимой температуры элемент убирается, а края расплавленных заготовок под давлением прижимаются друг к другу, в результате чего получается прочный стыковой шов без наплывов и пустот.

Производственный персонал компании Полимерсервис имеет опыт работы с листовыми пластиками более 10 лет, благодаря чему все работы выполняются качественно и в соответствии с международными стандартами.

Например, при производстве емкостей из полипропилена необходимо соблюдать технологию сварки полипропилена. Только в этом случае можно получить качественное изделие, которое долго прослужит заказчику.

— Почему лучше заказывать стыковую сварку листовых пластиков в Полимерсервис?

1. При покупке наших листовых пластиков, Вы получаете скидку на все виды услуг по его обработке, в том числе и на стыковую сварку.
2. Мы можем произвести изготовление заготовок на стыковом оборудовании в производственном цехе, а закончить монтаж готового изделия на объекте заказчика, что очень удобно для изготовления крупногабаритных изделий.
3. Мы осуществляем просчет прочности пластикового изделия и возможности его изготовления в специальных программах, которые основываются на 50-летнем опыте работы Европейских производителей.
4. Мы осуществляем доставку продукции во все города РФ.
5. Все листовые пластики и сопутствующие материалы имеют сертификаты качества и санитарно-эпидемиологические заключения. Продукция совершенно безвредна для человека и для природы, так как подлежит утилизации и вторичной переработке.

Для того чтобы оформить заказ достаточно позвонить по телефонам, указанным выше или написать нам на электронную почту [email protected]

Сваривание листов из полипропилена

Их можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева.

Соединять листы из полипропилена и листы ПНД можно механически при помощи заклепок или болтов. При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения

полипропиленовых деталей.

Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.
Поверхность полипропилена и полиэтилена обладает «жирными» свойствами, что делает невозможным адгезию к нему многих материалов.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

• Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способов сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.
• Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание термопластов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока ), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Экструдер — ручной аппарат, поэтому невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы большой толщины.
• Немного ниже прочностью обладает шов, полученный в результате сварки пистолетом с горячим воздухом ( феном ).
  В данном случае локально нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал.
  Конструкция такого прибора, дает возможность поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха, но температура свариваемых деталей зависит от скорости сварки. Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а следовательно и к снижению качества шва.
  То же произойдет, если материал будет недостаточно нагрет.
  Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, достаточно надежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 25мм.

При сваривании отдельных деталей необходимо следить за тем, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

На нашем производстве мы выпускаем специальный полипропиленовый сварочный пруток (проволоку). Сварочный пруток ООО «Русполимер» изготавливается из блок-сополимера полипропилена марки PPH 2464 (Германия) и идеально подходит для сваривания полипропиленовой продукции нашего производства. Пруток различного сечения: круглый 4мм, треугольный 5мм и 7мм, овальный. Цвета: натуральный (белый), голубой, синий, серый, зеленый. Цены на сварочный пруток.

Полипропиленовые листы и листы ПНД используются для производства емкостей для предприятий нефтехимической, химической, электронной, радиотехнической, металлургической, пищевой промышленности. Мы также применяем листы из полипропилена при изготовлении бассейнов.

Коэффициент прочности полученного шва

Стыковая сварка.
Листы из полипропилена.

Полифузионная (стыковая) сварка

0,9
Сварка ручным экструдером.
Листы из полипропилена

Экструзионная сварка

0,8
Сварка горячим воздухом.
Листы из полипропилена.

Пистолет с горячим воздухом

0,7

Сварка полипропилена листового: аппарат, температура

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 5.9k. Опубликовано 11.06.2018

Сварка полипропилена – это самая востребованная сборочная технология, эффективность которой объясняется  термопластичной природой  данного сорта конструкционных полимеров. Причем с помощью сварки можно соединять любые полипропиленовые детали: от труб до листового материала.

Темой нашей статьи станет именно последний вариант монтажа – сварка листов полипропилена. Причем на этой странице вы сможете ознакомиться не только с этапами технологического процесса. Эта информация будет дополнена описанием  комплекта оборудования, необходимого для «сшивки» листового полимера.

Полипропиленовый лист: обзор материала для заготовок

Листовой полипропилен производится из гранул, путем экструзии (выдавливания) расплавленной массы полимера сквозь калибровочное отверстие (щель). С помощью подобной технологии можно получить листовой «прокат» любой ширины или длины.

Однако в продажу листовой полимер поступает в виде мерных отрезков шириной до 1,5 метров и длиной до 4 метров.  Поверхность листа может быть матовой или глянцевой. В последнем случае лист покрывают особой пленкой.

Как и любое другое изделие из полипропилена, листовой материал является хорошим диэлектриком, обладает завидной гидрофобностью и достаточной стойкостью к истиранию и высокой химической стойкостью.

Поэтому полипропиленовые листы используют в качестве отделочного материала или в роли материала конструкционного. В последнем случае стыковку листов или листовых заготовок обеспечивает сварка полипропиленовая – особая технология формирования высокопрочных и герметичных соединений неразъемного типа. Причем в процессе сварки можно задействовать, как термомеханические, так и только термические технологии.

Сварочное оборудование и присадочные материалы

Для соединения полипропиленовых листов используют три сварочные технологии:

• Полифузионный монтаж – аналог контактной сварки.
• Монтаж с помощью экструдера.
• Монтаж с помощью строительного фена (воздушного пистолета).

И каждый вариант реализации техпроцесса предполагает использование особого комплекта оборудования.

Так, полифузионный монтаж реализуется с помощью особого аппарата, нагревающего и сдавливающего торцы заготовок. Причем температура сварки в данном случае не превышает 270 градусов, а сживающее усилие не превышает нескольких килограмм на квадратный сантиметр. Однако с помощью полифузионного станка можно получить и торцевое, и угловое сопряжение, гарантирующее высокую прочность и герметичность.

Экструдер работает по схеме сварочного полуавтомата. То есть, в разогретую зону сварки подается присадочная проволока, которая плавится при той же температуре в 270 градусов Цельсия. После остывания разогретых кромок и расплавленной проволоки образуется шов, соединяющий заготовки.

В последнем случае аппарат для сварки полипропилена, по сути, отсутствует. Его заменяют строительным феном. С помощью этого инструмента можно прогреть до 270 градусов и проволоку, и стыкуемые кромки. То есть, «воздушный пистолет» используется по схеме «газовой» сварки, играя роль горелки.

Присадочные материалы используются только в паре с экструдером или строительным феном. В данном случае роль присадки играет полипропиленовая проволока диаметром от 1 до 6 миллиметров. Причем проволока может быть и круглой и треугольной (в сечении).

Сварка полипропилена листового: как это делается

Сам процесс сварки экструдером полипропиленовых листов выглядит следующим образом:

• В самом начале нужно подготовить инструмент, присадочный материал и помещение. Инструмент подключается к розетке бытовой электросети, присадочная проволока вставляется в держак экструдера, а помещение очищается от строительной пыли.
• Далее следует заняться подготовкой стыкуемых кромок. Для этого листы укладывают на сварочный стол или любую другую ровную поверхность, а их кромки зачищаются мелкозернистой наждачной бумагой. Ведь шершавая поверхность обладает лучшими адгезионными свойствами, чем абсолютно гладкий лист.
• После подготовки кромок можно заняться свариванием, предварительно прогрев головку экструдера. Сам процесс похож на технологию сваривания плавким электродом. То есть, сварщик перемещает головку экструдера вдоль шва, заполняя стык расплавленным присадочным материалом. Подача проволоки в сварочную ванну регулируется автоматически или вручную.

Спустя 5-7 минут, от момента введения расплавленной проволоки в шов, сваренные листы можно использовать по назначению.

Технологии сварки полимерных листов | ПК «Конпласт»

 

Их можно резать, фрезеровать, строгать или подвергать  обработке на машинах таких же или подобных тем, которые используются для обработки дерева.

Соединять листы из полипропилена можно механически при помощи заклепок или болтов.
При этом необходимо помнить о склонности материала к линейному расширению. Хотя такое соединение и является разъемным, оно не обладает водонепронецаемыми качествами, в некоторых случаях оно даже недостаточно прочно, поэтому считается не очень подходящим для соединения полипропиленовых деталей.
Неподходящим считается также соединение при помощи клея — склеивание.
Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.
Поверхность полипропилена и полиэтилена обладает «жирными» свойствами, что делает невозможным адгезию к нему многих материалов.

Наиболее выгодным и надежным, а, следовательно, и наиболее часто используемым способом соединения деталей из полипропилена и полиэтилена является сваривание. В настоящее время известно три способа сварки.

 

1. Самый качественный — полифузионная сварка. Концы соединяемых деталей при помощи специального прибора нагреваются в течение определенного периода времени до достижения нужной температуры, затем они с необходимым усилием прижимаются друг к другу. Возникший таким образом шов наиболее прочный из всех применяемых способов сварки (достигает примерно 80-90% прочности материала). Таким способом можно сваривать листы любой толщины.
2. Шов, сделанный при помощи ручного экструдера, не настолько прочный. Сваривание термопластов экструдером осуществляется нанесением добавочного материала (присадочная полипропиленовая проволока ), предварительно расплавленного в винтовом роторе экструдера. Экструдер — ручной аппарат, поэтому невозможно обеспечить всегда одинаковое давление и скорость сварки, что в свою очередь сказывается на качестве шва. Таким способом можно сваривать листы  большой толщины.
3. Немного ниже прочностью обладает шов, полученный в результате сварки пистолетом с горячим воздухом ( феном ).
   В данном случае локально нагревается деталь, предназначенная для соединения, и добавочный материал.
   Конструкция такого прибора, дает возможность поддерживать одинаковую температуру нагреваемого воздуха, но температура свариваемых деталей зависит от скорости сварки.
   Применяя ручные аппараты для сварки, необходимо помнить, что при очень медленном сваривании деталей материал вокруг шва может перегреться, что приведет в дальнейшем к деградации материала, а следовательно и к снижению качества шва.
   То же произойдет, если материал будет недостаточно нагрет.
   Шов, полученный в процессе ручной сварки пистолетом с горячим воздухом, достаточно надежен. Таким способом рекомендуется соединять листы и детали, толщина которых не превышает 25мм.

 

При сваривании отдельных деталей необходимо следить за тем, чтобы соединяемые материалы принадлежали к одному классу. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

 

На нашем производстве мы выпускаем специальный полипропиленовый сварочный пруток (проволоку). Сварочный пруток ООО «Росполимер» изготавливается из блок-сополимера полипропилена марки PPH 2464 (Германия) и идеально подходит для сваривания полипропиленовой продукции нашего производства. Пруток различного сечения: круглый 4мм, треугольный 5мм и 7мм, овальный. Цвета: натуральный (белый), голубой, синий, серый, зеленый. Цены на сварочный пруток 

 

Полипропиленовые листы используются для производства емкостей для предприятий нефтехимической, химической, электронной, радиотехнической, металлургической, пищевой промышленности. Мы также применяем листы из полипропилена при изготовлении бассейнов.

 

Коэффициент прочности полученного шва

 

	Полифузионная (стыковая) сварка	Экструзионная сварка	Пистолет с горячим воздухом
Быстрый шов	0,9	0,8	0,7

 

преимущества и недостатки, технология процесса, способы, оборудование

Нагрев плотно прижатых отполированных поверхностей в вакууме до достижения диффузии атомов в соединяемых поверхностях, называется диффузионной сваркой. Обеспечивает прочное соединение плоскостей не только однородных, но и 560 разнородных материалов, не поддающихся соединению другим способом.

ГОСТ, определяющий техпроцесс и требования к нему

Технологию и процессы регламентирует разработанный в 1975 году ГОСТ 20549-75. Полное название: «Диффузионная сварка рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс». Позже срок действия ГОСТ продлевали в 1980, 1990 годах, действителен и сегодня. Там описаны:

• порядок действий;
• схема техпроцесса;
• контроль качества;
• необходимые меры безопасности;
• параметры рабочих установок.

Области применения

Этот вид сварки применяется там, где другие неэффективны, дороги и нет нужного качества соединения:

1. Приборостроительная и электронная промышленность. В высокоточном оборудовании и приборах необходимы сочетания разнородных материалов, в том числе неметаллических – стекла, керамики, графита с металлами и сплавами.
2. Крупногабаритные заготовки. Этим методом соединяют крупногабаритные заготовки сложной конфигурации, которые невозможно получить литьём или штамповкой, таких, например, как трубы. В самолётостроении применяют при изготовлении малоразмерных роторов турбоагрегатов, рабочих лопаток газотурбинных двигателей.

Преимущества и недостатки технологии

К преимуществам рассматриваемого метода относят:

• качественное соединение разнородных материалов;
• минимальная деформация свариваемых плоскостей, что освобождает от необходимости механической обработки шва;
• многослойная сварка и автоматизация работ при организации крупносерийного производства;
• возможность совмещения диффузионной сварки и формообразования при изготовлении многослойных тонкостенных конструкций сложной формы;
• при соединении однородных материалов атомная структура шва идентична структуре детали;
• отсутствие вредных паров, что исключает потребность в сложной системе вентиляции;
• минимум вредных для человека выделений и излучений.

К недостаткам относят:

• сложность оборудования и особенные требования к технологическому уровню производства;
• высокая себестоимость работ;
• невозможность применения для проверки качества шва методов неразрушающего контроля.

Метод диффузионной сварки

Сваривание происходит за счёт пластической деформации кромок ниже температуры плавления, в твёрдом состоянии. Способы нагрева:

• индукционный;
• радиационный;
• электронно-лучевой;
• электрическим током;
• тлеющим разрядом;
• нагрев в расплаве солей.

Процесс идёт в вакууме, нейтральных и восстановительных газах, жидких средах. Чистота и качество шва зависит от того, насколько хорошо очищены места соединения. Очищают растворителями или путём нагрева и выдержки в вакуумной камере.

Технология, время выдержки и температуры разгерметизации

Детали с механически обработанными и обезжиренными свариваемыми поверхностями устанавливают в центрирующем приспособлении вакуумной камеры. Откачивают воздух. Когда достигается вакуум, включают высокочастотный генератор. Детали в зоне сварки нагреваются с помощью индуктора. За время нагрева поверхности заготовок очищаются от окисных плёнок. При достижении температуры на изделия давит поршень гидросистемы. Нагрузку подают до конца процесса. После этого узел сварки постепенно, с заданной скоростью охлаждается до определённой температуры.

Герметизацию камеры прекращают, сваривая:

• чёрные металлы – при 60 ̊C.
• цветные металлы и сплавы – при 120 ̊C.

Время выдержки зависит от силы нагрева и давления, использованных в ходе работ.

Способы

Диффузионная сварка с применением промежуточных слоёв делается:

• для большей прочности сцепления;
• для предотвращения появления барьерных подслоев при соединении разнородных материалов;
• для уменьшения остаточных деформаций, благодаря снижению температуры и давления.

Промежуточные подкладки подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Коэффициент диффузии атомов барьерной подкладки в основной металл должен быть выше, чем для элементов металла в прокладку. Её материал выбирают исходя из поставленной задачи. Чаще это никель, медь, серебро, золото.

Расплавляющимися промежуточными слоями часто выступают высокотемпературные припои. Это уменьшает пластическую деформацию и повышает качество шва.

Установка и оборудование

Сварочная диффузионная установка состоит:

• из вакуумной камеры;
• из механизма нагнетания рабочего давления;
• из источника нагрева;
• из аппаратуры управления и контроля.

В вакуумной камере прямоугольной или цилиндрической формы размещён механизм давления, нагревательные элементы и приспособление для крепления свариваемых деталей. В стенках – система водяного охлаждения.

Сварочная диффузионная установка

Обычно установка содержит одну камеру, но для повышения производительности выпускают и с несколькими для непрерывной загрузки и выгрузки изделий.

продуктов и услуг | Оптовый торговец из Джайпура

Supreme Indo green PP-R — еще один усовершенствованный и идеальный вариант, разработанный для горячей и холодной воды, и это новейшая и наиболее подходящая система для всех видов водопровода. Помимо водопровода, эту систему можно использовать для различных целей, таких как распределение воздуха, радиаторное отопление и т. Д. Специфическая химическая структура Indo green PP-R обеспечивает хорошо сбалансированные механические свойства и превосходную долгосрочную термостойкость. Что еще более важно, вода, протекающая через него, не имеет отрицательного биологического воздействия и, следовательно, остается наиболее гигиеничной.Зеленые трубы Indo одобрены и внесены в список W.R.A.S., Великобритания, что подтверждает их пригодность для питьевой воды. Indo green PP-R — наиболее подходящее и идеальное решение для жилищного сектора. Система используется более 25 лет в Европе, Персидском заливе, Китае и России и получает признание во всем мире.

Сырье:

Трубы и фитинги Supreme Indo green изготовлены из случайного сополимера полипропилена типа — 3 (PP-R), поставляемого известными европейскими компаниями, имеющими сертификат Bodycote — независимый международный орган по сертификации сырье с особенно долгосрочными свойствами.Он имеет высокий молекулярный вес и отличное сопротивление ползучести, которые являются основными характеристиками для транспортировки горячих жидкостей под давлением.

Технические характеристики и ассортимент продукции

Зеленые трубы и фитинги Supreme Indo производятся в соответствии со стандартами EN ISO 15874. Трубы и фитинги Supreme Indo green доступны в размерах от 16 мм до 160 мм. Трубы поставляются длиной 3 м в классах давления PN8, PN10, PN12,5, PN16 и PN20, причем формованные фитинги доступны для самых высоких классов давления PN20 или PN25, а фитинги 160 мм доступны для PN10 и PN16.Все резьбовые вставки в переходных фитингах изготовлены из никелированной латуни, чтобы выдерживать химическую коррозию при повышенных температурах. Теперь все трубы Supreme Indo green PP-R изготовлены с защитой от ультрафиолета со специальным внешним УФ-устойчивым слоем и, следовательно, полностью стабилизированы против разрушающего воздействия солнечных лучей.

Polyfusion Electronics Inc

Добро пожаловать

Обладая более чем 37-летним опытом, компания Polyfusion Electronics, расположенная в Ланкастере, штат Нью-Йорк, разработала в уважаемую дизайнерскую и производственную компанию.Мы обслуживаем потребности самых разных отраслей включая производителей робототехники, медицинского оборудования, оборудования для управления энергопотреблением, светодиодного освещения, и другие, нуждающиеся в схемах для управления промышленными процессами и автоматизации.

Наша специальность — проектирование и производство небольших и средних объемов, простых, сложных, и сверхсложные электронные системы, узлы и продукты уровня плат.

Мы приглашаем вас посетить наш веб-сайт, посетить наш объект, просмотреть нас и задать вопросы. Мы хотели бы добавить ваше имя в наш длинный список довольных клиентов.

Проект

Единственное, что делает Polyfusion уникальным и успешным, — это то, что мы не просто предлагаем производство мирового класса, как это делают другие компании.Что нас отличает, так это наши собственные дизайнерские возможности. С Polyfusion вам не нужно искать дорогостоящую третью сторону выполнять проектные работы. От концепции до готового продукта и всего, что между ними, делает Polyfusion контрактным производителем выбор.

Производство

В Polyfusion производство осуществляется в специально спроектированных высокотехнологичных помещениях площадью 20 000 кв.футов объекта, обеспечивающего оптимальную среду для строительства. Это приводит к отличной производительности и качеству.

Тестирование

Независимо от того, требует ли ваш проект ручного, автоматизированного или настраиваемого крепления, в Polyfusion есть не только самые современные инструменты, которые вам нужны, но обученный профессионал сделает работу правильно.

Услуги, которые мы предоставляем

Отличное обслуживание клиентов начинается с отличных людей и сильной команды.Хорошо обученные и мотивированные сотрудники — ключ к нашему клиенту обслужите ее в Polyfusion. Мы давно подчеркивали важность качественного обслуживания клиентов, независимо от того, отвечают ли они по телефону в своевременно или найти решение возникшего у вас вопроса. Мы всегда стараемся сделать все возможное, чтобы стать еще лучше.

Руководство по сварке конструкций на AWS • SAGU Engineering

Процессы дуговой сварки

Процессы дуговой сварки основаны на плавлении.Термоядерный синтез требует близости и чистоты на атомном уровне, и то и другое может быть достигнуто путем экранирования расплавленной лужи газом или шлаком. Существует несколько типов процессов дуговой сварки:

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Электрическая дуга возникает между концом покрытого металлического электрода и стальными деталями, которые необходимо сваривать (Рисунок 1). Электрод представляет собой присадочный металл с покрытием. Покрытие электрода имеет две цели: 1) оно создает газовую защиту, предотвращающую попадание атмосферных примесей в сварной шов, и 2) оно содержит флюс, очищающий расплавленный металл.

SMAW — это почти исключительно процесс ручной дуговой сварки. Благодаря своей универсальности и простоте, он особенно доминирует в сфере технического обслуживания и ремонта. Наиболее распространенные проблемы качества, связанные с SMAW, включают разбрызгивание сварочного шва, пористость, плохое сплавление, неглубокий провар и растрескивание.

Рисунок 1: Дуговая сварка металлическим экраном SMAW

Газовая дуговая сварка металла (GMAW)

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — быстрая и экономичная.Как показано на Рисунке 2, в сварочную горелку подается непрерывная проволока. Проволока плавится и соединяется с основным металлом, образуя сварной шов. Расплавленный металл сварного шва защищен от атмосферы газовым экраном, который по трубопроводу подводится к наконечнику сварочного пистолета. Процесс может быть полуавтоматическим или автоматическим. Его нельзя использовать в ветреную погоду, так как потеря защитного газа из воздушного потока приведет к образованию пористости в сварном шве. Как правило, сварка GMAW в полевых условиях не допускается.

Рисунок 2: Газовая дуговая сварка металла GMAW

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Сварка порошковой проволокой

(FCAW) похожа на процесс GMAW и обычно выполняется полу / полностью автоматическими методами. Разница в том, что у присадочной проволоки есть центральный сердечник, содержащий флюс (см. Рисунок 3). С помощью этого процесса можно сваривать с защитным газом или без него, что делает его полезным для открытых условий, когда на защитный газ может влиять ветер.

Рисунок 3: Дуговая сварка порошковой проволокой FCAW

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Дуговая сварка под флюсом (SAW) обычно выполняется полу / полностью автоматическим или ручным способом. Как показано на рис. 4, в нем используется электрод из присадочного металла с непрерывной подачей. Сварочная ванна защищена от окружающей атмосферы слоем гранулированного флюса, подаваемого на сварочную горелку. Это приводит к более глубокому проплавлению сварного шва, чем другие процессы. Однако можно использовать только плоское или горизонтальное положение.

Рисунок 4: Дуговая сварка под флюсом SAW

Выбор процесса

Выбор процесса сварки обычно остается за подрядчиком. Характеристики различных процессов:

• ПИЛА: длинная, большая, полуавтоматическая / полностью автоматическая или ручная.
• FCAW: полу / полностью автоматические методы.
• SMAW: малая, разная, ремонтная, прихватка и ручной метод.
• GMAW: полу / полностью автоматические методы в магазине.

Как правило, сварка в полевых условиях не разрешается уполномоченным органом, если иное не указано на планах или не одобрено инженером.Уполномоченный контроллер разрешает сварку конструкций в полевых условиях методом SMAW с использованием электродов с низким содержанием водорода E7018 для низкоуглеродистых и высокопрочных низколегированных сталей при условии, что присадочный металл соответствует прочности основного металла.

Сварные соединения конструкций

Сварное структурное соединение передает нагрузки между элементами. Элементы прикрепляются к соединению с помощью сварных соединений, которые передают нагрузки между элементами и соединением. На рис. 5 показано соединение, в котором несколько элементов соединяются вместе с помощью косынок.

Рисунок 5: Сварное соединение

Типы соединений

На рисунке 6 показаны различные типы соединений.

Рисунок 6: Типы соединений

Типы сварных швов

Есть несколько типов сварных швов. Наиболее важными являются швы с разделкой кромок и угловые швы.

Швы с разделкой кромок

Как показано на рис. 7, сварные швы с разделкой кромок могут быть полными проплавленными швами (CJP), также называемыми швами с полным проплавлением или сквозными сварными швами, или частичными проплавленными швами (PJP), также называемыми частичным проплавлением или частичными швами в форме загнутого края.